電鍍廢水處理工藝和絮凝劑選型
時(shí)間：2022-09-21 09:23:41
來源：
瀏覽|：904次
電鍍廢水的處理工藝有哪些
物理法：
一般使用下述方法處理電鍍廢水，可去除COD、色度的同時(shí)，脫除重金屬、六價(jià)鉻、氰化物等特有物質(zhì)，物理法包括：
催化微電解處理技術(shù)
微電解技術(shù)是處理高濃度有機(jī)廢水的一種理想工藝，該工藝用于高鹽、難降解、高色度廢水的處理不但能大幅度地降低cod和色度，還可大大提高廢水的可生化性。
吸附法
活性炭具有非常多的微孔結(jié)構(gòu)和巨大的同比表面積，通常1g活性炭的表面積達(dá)700～1700m2，因而具有極強(qiáng)的物理吸附力，能有效地吸附廢水中的六價(jià)鉻離子(Cr6+)等重金屬離子。當(dāng)活性炭達(dá)到吸附平衡后，還可以采用加熱、酸浸泡、堿浸泡等方式除去吸附物，使活性炭再生。
生物法
生物法是處理電鍍廢水的高新生物技術(shù)。利用人工培養(yǎng)的脫硫孤菌、生枝動(dòng)膠菌、鉻酸鹽還原菌、硫酸鹽還原菌等功能菌，對(duì)電鍍廢水產(chǎn)生靜電吸附作用、酶的催化轉(zhuǎn)化作用、絡(luò)合作用、絮凝作用、包藏共沉淀作用和對(duì)pH值的緩沖作用。有害金屬沉淀于污泥中回收利用，排放水用于培菌及其他使用。生物法處理電鍍廢水成本低、效益高、容易管理、不給環(huán)境造成二次污染、有利于生態(tài)環(huán)境的改善，是未來電鍍廢水處理的主流方向。
化學(xué)法：
中和混凝沉淀法
例如在離子交換法除鉻工藝中，陽離子交換柱再生廢液是含有重金屬離子 (Zn2+、Cr3+、Fe3+等)的強(qiáng)酸性廢液，可用去除酸根后陰離子交換柱的再生廢堿液或加堿中和，使之以氫氧化物形式沉淀。如投加高分子絮凝劑可改變這種沉淀物的沉降性能和分離性能。
氧化法
如處理含氰廢水時(shí)，常用次氯酸鹽在堿性條件下氧化其中的氰離子,使之分解成低毒的氰酸鹽,然后再進(jìn)一步降解為***的二氧化碳和氮。
還原法
如含鉻廢水用亞硫酸氫鈉或硫酸亞鐵加石灰處理,使Cr6+還原成毒性低的Cr3+，并形成氫氧化鉻沉淀。
鋇鹽法
電鍍行業(yè)廢水處理時(shí)比較的pH和絮凝劑加藥量的確定，本階段采用不含重金屬的模擬廢水為對(duì)象，以COD去除效果為指標(biāo)，得到比較適合的pH和不同絮凝劑的加藥量。具體為：取100 mL不含重金屬的模擬廢水于燒杯中，用硫酸和氫氧化鈉溶液調(diào)節(jié)pH至一定值，分別加入一定量的PAM、PAC或PFS，電磁力攪拌反應(yīng)20 min，靜置1.5 h，取上清液測(cè)COD。絮凝劑加入初期應(yīng)快速攪拌，使絮凝劑快速分散，且與溶液混合均勻，之后應(yīng)中速攪拌，避免切斷分子鏈，再慢速攪拌(或靜置)使廢水絮凝沉淀***。
pH值的確定 pH不同時(shí)，PAC和PFS會(huì)發(fā)生不同的水解反應(yīng)，使水解形態(tài)不同，對(duì)溶液的絮凝效率也有所不同，二者分別在pH = 5 ~ 9和pH = 6 ~ 9時(shí)具有比較好的絮凝效果。在不同pH下，PAM的羥基、酰胺基等活性基團(tuán)的活性不同，從而影響絮凝效果[4]，其比較適合的pH為7 ~ 9。
不同絮凝劑加藥量的確定
分別采用不同絮凝劑，在各自的比較適合pH下處理不含重金屬的模擬廢水，不同絮凝劑加藥量對(duì)廢水COD去除效果的影響。絮凝劑加藥量對(duì)廢水COD去除效果的影響較大，加藥量不足時(shí)，水中的雜質(zhì)不能充分脫穩(wěn)去除，COD去除效率降低；加藥量過大時(shí)，水中雜質(zhì)會(huì)再次穩(wěn)定，使COD去除效率降低。PAM、PAC、PFS的 一般加藥量分別為10 mg/L、200 mg/L和200 mg/L。
電鍍行業(yè)廢水來源以及成分
電鍍行業(yè)廢水來源：
1、鍍件清洗水。占80%左右。
2、鍍液過濾沖洗水和廢鍍液。
3、電鍍車間“跑、冒、滴、漏”排放的廢液。
電鍍行業(yè)廢水成分：
1、鍍鋅生產(chǎn)線，包括除油、酸洗、鍍鋅、低鉻鈍化、水洗5道工序，產(chǎn)生的廢水主要成分有酸、堿、表面活性劑、六價(jià)鉻、鋅離子等;
2、鍍銀生產(chǎn)線，包括酸洗、除油、活化、無氰鍍銀，產(chǎn)生的廢水主要成分有酸、堿、表面活性劑、銅離子、銀離子等;
3、鍍錫生產(chǎn)線，包括酸洗、除油、活化、鍍錫工序，廢水的主要成分有酸、堿、表面活性劑、銅離子、錫離子等。根據(jù)電鍍生產(chǎn)線設(shè)置，我們可將該廠所產(chǎn)生的廢水歸納為含鉻廢水、含氰廢水和綜合廢水。
